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2002年10月28日進入樂金顯示（南京）有限公司---前身LG.PHILIPS-LCD公司，去韓國培訓學習，主要學習LCD工藝、PLC編程、及設備安裝技術；回國后直接參加設備安裝調試，2003年獲的公司業績成果銅獎，并獲得三菱PLC編程結業證，2005年10月開始從事相關管理工作，負責公司設備部門的TPM活動(活性管理，有意思的TPM活動)推進，2006年1月兼顧負責部門預算，2007年3月因公司內部業務調整,回到設備技術TEAM擔任工程師主管，并負責設備技術員培養，2007年全公司驅動率向上TDR 項目達成，2008年2009年連續兩年優秀個人獎，2010年10月中小型工廠移動（為改善中小型驅動率及品質向上），擔任FOG擔當至今，2011年再次獲得優秀個人獎，2015年底負責設備移設，移設工廠Layout等

2000年9月進入金陵制藥廠，分配到污水處理車間，跟隨環保部門學習污水處理方面知識，及實驗室進行污水處理結果分析，并建設新廠污水處理，2001年因業務水平出色，被提拔為污水處理部門負責人，同年10月，廠部派往分廠全權負責分廠污水處理系統改造設計和實施,負責化驗品配制、污水化驗分析，并在4個月內實現污水處理達到國家標準

《電氣自動化》等

《工商管理》《統計學》等

《液壓傳動技術》《測量技術》《拖拉機與汽車學》《現代汽車學》《機械制圖》《金屬工藝學》《工程力學》《電工與電子學》《環境保護概論》等

將現有驅動率80.2%提高至90%（目標92%），品質由25460PPM降低5300PPM（目標4000PPM） 1.團隊建立，目標樹立（驅動率92%，品質5000PPM） 2.數據收集分析，導出改善點（最主要是基準建立） 3.預測效果及改善計劃制定 4.帶領團隊人員共同完成目標努力 5.結果報告及向后維持性改善建立

改善TDR Leader 同時負責FOG 工程改善檢討推進，及向后維持計劃建立

生產準備相關Loss降低改善（由1.38%下降至0.62%） 1.作業Process檢討制定 2.設備操作簡易化方式檢討改善 3.生產準備相關的設備其他改善進行 4.結果報告及向后維持計劃建立

PCB工程設備相關生產準備Loss檢討推進，及向后維持計劃建立

PCB 工程驅動率TDR （86.9%提高至94.1%）（目標92%） 1.團隊建立，目標樹立 2.數據收集分析，導出改善點 3.預測效果及改善計劃制定 4.帶領團隊人員共同完成目標努力 5.達成目標后的結果報告及向后維持計劃建立

TDR Leader

2007年全公司驅動率向上TDR 目標89.1%（75%-->90.2%） 1.問題點導出，工程別問整理， 2.針對問題點，制定改善方案，及對驅動率改善效果分析 3.改善實施計劃，改善效果確認 4.向后驅動率維持計劃方案

PCB 工程問題點導出，針對問題點，制定改善方案，及對驅動率改善效果分析，改善實施計劃，改善效果確認，向后驅動率維持計劃方案

TPM管理，即“全員生產維修” -.制定TPM推進總計劃 -.引進實施階段,結合南京工廠實際，推進活性管理，有意思的TPM活動 -.總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標

TPM推進負責人，引入韓國工廠TPM 項目，并結合南京實際，制定相應計劃