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工作職責： 1.成品機械部分由基本框架、鈑金外殼、伺服電機、傳動絲桿、滑軌、皮帶及機械零部件組成； 2.獨立設計公司精密測試儀器，控制成本，研發(fā)電子、氣動、機械結(jié)構類選型，精度提高； 3.處理測試設備中電磁干擾、接地不良、探針晃動無法測試、測試一定時期后測試位置偏斜等問題，找出問題原因，給出方案，并實施，測試正常，問題解決； 4.處理生產(chǎn)產(chǎn)生問題，給出方案，自行驗證，測試； 5. 復核圖樣選型，了解圖紙精度，重新制定方案，解決公司某精密測試設備測試三年來精度不可達，調(diào)試困難問題； 6.通過精確計算電機、絲桿等選型及功率正確性，使用正確性，解決公司某平臺性產(chǎn)品工作一定周期后測試不達標問題； 7.改善公司重點型號產(chǎn)品性能升級問題，提出改善點，策劃方案并進行驗證； 個人成績總結(jié)： 1.完成2種產(chǎn)品的機械開發(fā)并實現(xiàn)最終落地 2.機械開發(fā)工程中解決多年功能性設計問題，如測試設備中電磁干擾、接地不良、探針晃動無法測試、測試一定時期后測試位置偏斜等多年平臺產(chǎn)品問題，挽回經(jīng)濟損失達30% 3.機械的成本控制突出、平均成本節(jié)約近20% 4.設計質(zhì)量成績可控、故障率遠低于300 DPPM，高于控制指標近20%

備注：公司從事環(huán)境監(jiān)測、醫(yī)療、色譜儀的分析儀器開發(fā)，本人從事機械設計主管 工作職責： 1.主要設計產(chǎn)品為實驗室用切換閥類整機設計 2.產(chǎn)品主要包括集成安裝部件、伺服電機、皮帶絲桿、自適應彈性切換設計、行星齒輪、傳動軸等設計； 3.制定儀器開發(fā)的各項機械設計標準體系和管控機制 4.市場分析調(diào)研、評估市場需求的設計可行性評估、輸出機械設計評估報告 5.實施產(chǎn)品機械系統(tǒng)、整體機構設計開發(fā)、制圖、測試、試裝等 6.基于產(chǎn)品的整體進行機械開發(fā)、實施機械項目追蹤 7.編制各項研發(fā)設計文件包括工程圖紙、控制計劃、制造規(guī)范 8.編制機械工程零部件明細清單并進行部分零部件采購、建立零部件BOM表 9.設計風險管理、早期風險防控、降低風險發(fā)生率 10.實施工程設計實驗如DOE、材料性能分析、搭配性、可靠性等各類實驗測試 11.機械部件設計后的質(zhì)量驗證、測試，解決質(zhì)量問題、提升可靠性和品質(zhì) 12.實施設計技術提升和成本降低策略以及設計可維修性、可維護性 13.各類機械部件研發(fā)的安裝和調(diào)試、保證機械部件各項性能要求 個人成績總結(jié)： 1.完成5種產(chǎn)品的機械開發(fā)并實現(xiàn)最終落地 2.機械開發(fā)工程中解決工藝問題38項如解決切換閥切換孔位泄露及與切換要求不符、產(chǎn)品裝配干涉問題、外觀管控問題等 3.創(chuàng)新性的開發(fā)機械問題解決方案并申請了相關設計專利 4.機械的成本控制突出、平均成本節(jié)約近8% 5.設計質(zhì)量成績可控、故障率遠低于300 DPPM，高于控制指標近20%

備注：公司從事XX-3伺服機構、XX-2A伺服機構及控制舵機開發(fā)和生產(chǎn)制造 工作職責： 1.產(chǎn)品主要由結(jié)構集成殼體件、電機、液壓泵、伺服閥、作動缸、機械密封組成 2.評估業(yè)務工程設計開發(fā)需求、實施機械產(chǎn)品的開發(fā)和設計，確定產(chǎn)品機械設計開發(fā)參數(shù)和設計標準如增壓彈簧、液壓泵、功率、液壓活塞等參數(shù) 3.輸出開發(fā)圖紙包括繪制全套設計圖樣并形成BOM清單 4.實施研發(fā)難點攻克、把控各項關鍵技術、完成質(zhì)量輕、體積小、成本低的要求 5.實施研發(fā)風險控制和質(zhì)量保證、保證設計內(nèi)容符合最低風險和可靠性 6.設計開發(fā)、審核、問題解決、提升各項設計性能、實施DFX 7.產(chǎn)品設計符合行業(yè), 公司, 產(chǎn)品相關要求, 并保證設計的質(zhì)量和功能 8.設計質(zhì)量改善和精益管理，提升機械產(chǎn)品的質(zhì)量可靠水平 9.實施產(chǎn)品測試保證產(chǎn)品可靠性、首件驗證提升產(chǎn)品質(zhì)量要求 個人成績總結(jié)： 1.完成3種產(chǎn)品研發(fā)、完成交付產(chǎn)品2類、其中產(chǎn)品項目3項落地 2.因為整體項目管控優(yōu)秀、打敗競爭對手、獲得項目研發(fā)研制權 3. 解決型號產(chǎn)品功能功率不足、密封泄漏、輕量化、性能偏移、油缸更改并密封問題

備注：公司主要從事航空應急電源系統(tǒng)開發(fā)生產(chǎn)、本人從事機械設計工作 工作職責： 1.產(chǎn)品主要由承載油路外殼、電機、泵、馬達、齒輪系、液壓伺服閥等組成 2.獨立設計全部零部件及整體外殼、傳動系統(tǒng)設計； 3.整體產(chǎn)品設計開發(fā)、主導各項機械設計工作，評估產(chǎn)品開發(fā)需求、完成所有零部件的機械設計工作如設計圖樣、參數(shù)計算和確認 4.解決零件配合燒傷、潤滑不足、設計傳動不閉環(huán)等問題。 5.系統(tǒng)的進行設計問題解決、整合團隊資源進行機械設計開發(fā)和落地 6.設計質(zhì)量管理、提升設計的質(zhì)量水平、延長機械使用壽命和可靠性 7.機械設計成本管理、最大化的進行設計成本節(jié)約 8.評估設計的可維修性、實施DFS管理、最大化提升維修便捷性 個人成績總結(jié)： 1.解決零件配合燒傷、潤滑不足、設計傳動不閉環(huán)等問題。 2.完成2個產(chǎn)品問題的研制、交付2個產(chǎn)品、最終落地3個項目 3.攻克很多設計問題如解決產(chǎn)品的球頭碼盤問題和潤滑不暢問題，完成論文發(fā)表，完成產(chǎn)品因阻尼孔問題形成的共振并實現(xiàn)最終交付等

流體力學 機械設計 流體設計

項目背景和職責：項目主要包括機械、控制、液壓（泵、馬達、油箱、伺服閥、作動器（液壓缸））、各類安全閥、以及集成化的密封等主要組成，將自身集成的液壓能轉(zhuǎn)換成一定功率機械推力。因為項目的開發(fā)周期極短且還有競爭對手同時參與競標

1.通過專業(yè)的設計開發(fā)能力以及低成本設計方案最終戰(zhàn)勝競爭對手、拿下項目 2.實現(xiàn)項目設計開發(fā)的及時交付、比正常的交付周期提前三個星期 3.所形成的技術方式和文件成為公司的設計基礎和經(jīng)典案例 4.按照客戶的要求進行開發(fā)、實現(xiàn)成本比預期低3%，獲得客戶極大的認可 5.質(zhì)量水平優(yōu)秀、評估設計的生命周期比預期延長30%，設計質(zhì)量故障率低于標準12%